不干膠標簽印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在標簽機上一次完成的，即多道加工工序在一臺機器的幾個工位上完成。由于是聯機加工，因此不干膠標簽印刷質量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設備的配置和調控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，標簽產品在客戶處的應用情況，以便進一步提高標簽產品的質量。
　　選擇不干膠標簽原材料時，一定要選用高質量、各項理化指標均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩定的產品。因為后者雖然價格低，但由于這類材料質量不穩定，在各工序消耗大，甚至導致設備無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結果成品不干膠標簽的加工成本并不一定低，更為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。
　　原材料的選擇應從不干膠材料的印刷和加工特性兩個方面考慮。
　　1、面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性
　　要達到些指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。
　　2、底紙、面材厚度的均勻性和強度指示
　　這些指標不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無速生產。

　　3、材料的平整度或復卷張力的均勻性
　　無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現滲膠、能否正確套準起重要的作用。
　　4、粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量
　　這些因素直接影響不干膠標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。
　　綜上所述，在對不干膠標簽進行印刷的過程中原材料的選擇是一個值得關注的問題，在印刷過程中各個步驟都不可忽略，這樣印刷出來的不干膠標簽才可以令客戶滿意。